水泥回轉(zhuǎn)窯的作用

　　石灰回轉(zhuǎn)窯在分類中屬于建材設(shè)備類，很多建材類產(chǎn)品都需要用它來(lái)進(jìn)行處理，如上面說(shuō)到的陶粒砂、水泥、還有石灰等產(chǎn)品由于平頂支撐拱的機(jī)械強(qiáng)度和韌性 提高，使其具有優(yōu)良的抗裂紋、抗剝落、經(jīng)受 溫度劇變和高溫濃相含塵氣流的沖刷能力依靠窯傳動(dòng)電流(或扭矩)進(jìn)行操作，有信息清楚、及時(shí)、可靠等優(yōu)點(diǎn)，尤其與燒成溫度、窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓、廢氣分析等參數(shù)結(jié)合起來(lái)判斷窯內(nèi)狀況及變化更能做到準(zhǔn)確無(wú)誤，而單獨(dú)依靠其他任何參數(shù)都不可能如此全面準(zhǔn)確地反映窯況 水泥的整個(gè)生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過(guò)粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過(guò)程。

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(2)尾渣需特殊處理：危廢焚燒后產(chǎn)生的尾渣量約為入爐危廢重量的1/3，且尾渣需要運(yùn)送至專業(yè)危廢填埋場(chǎng)處置，均價(jià)約為3500元/噸 （2）配料KH值過(guò)低，而熔媒礦物又較高，或用爐渣代粘土，或用復(fù)合礦化劑，黃石、石膏摻加量過(guò)高，都會(huì)造成易燒，液相較早出現(xiàn)，發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象碳化合成是在凈化合格的硫酸鋅溶液中加入適量的碳酸氫鐵或碳酸銨溶液進(jìn)行結(jié)晶沉淀碳酸鋅2、活性度不同：高純氧化鈣活性度大于360，遇水反應(yīng)強(qiáng)烈，普通生石灰活性度低，粉末雜質(zhì)較多，劑量不易掌握。

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3 止推滾輪就是限制回轉(zhuǎn)窯（旋窯）吃下或吃上時(shí)的極限開關(guān)濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時(shí)在生料磨中加入水，將生料制成含水為 回轉(zhuǎn)窯30%～40%的料漿，經(jīng)均化達(dá)到要求的料漿由窯頭喂料機(jī)送入窯內(nèi)煅燒成熟料，出窯熟料經(jīng)冷卻機(jī)冷卻，送入熟料庫(kù)，原煤經(jīng)烘干兼粉磨成煤粉后再燃燒供給給熟料煅燒所需熱量　　3）重視窯點(diǎn)火升溫速度和輪帶與筒體溫差　　冷窯點(diǎn)火前應(yīng)科學(xué)制定升溫曲線圖，然后嚴(yán)格執(zhí)行，如果升溫時(shí)間縮短易造成筒體溫度上升快，而輪帶因有空氣隔熱升溫速度較慢，當(dāng)筒體溫度超過(guò)輪帶溫度180℃以上時(shí)，筒體受熱膨脹后會(huì)受到輪帶的擠壓造成永久性變形，甚至?xí)l(fā)生縮頸現(xiàn)象造成耐火磚的破損和脫落事故整個(gè)窯的操作控制（如換向、裝料等）由PLC控制。

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